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全球最大塔机智能工厂全线分钟产出一台塔机
发布时间: 2021-06-18

  中联重科塔机智能工厂仅焊接环节就投入了200余台机器人。长沙晚报全媒体记者 周辉霞 摄

  长沙晚报5月17日讯(全媒体记者 周辉霞)17日,全国各地的大型建筑施工企业、电力建设机构、建筑起重装备企业的目光,聚焦在位于常德的中联重科塔机智能工厂。经历5年的建设,这座全球最大塔机智能工厂全线投产,一座“智能工厂”、二个“灯塔车间”、三座“智能立库”、四条“黑灯产线”的新布局,推动建筑起重机械制造迈入全面智能制造新时代。

  “灯塔工厂”一词源于航海行业,出现在2018年的世界经济论坛上。全球“灯塔工厂”的提出,引领着全球制造业先进企业着力通过前沿技术应用整合,加速整体产业智能化进程。拥有“灯塔工厂”的企业,是技术创新和数字化转型的标杆。

  全线投产的中联重科塔机智能工厂就是这样的标杆。这个园区,建有两个“灯塔工厂”。

  一个是标准节“灯塔工厂”。标准节是塔机的基础构造件,它是由一根根钢板、钢管焊接而成。过去,我们看到的焊接作业场景是工人一手持面罩,一手拿着焊枪,在飞溅的焊花中辛劳作业,空气中弥散着刺鼻的味道。而在标准节“灯塔工厂”开阔的厂房内,有四条标准节智能化焊接生产线,百余台机器人挥动着“手臂”,有序地开展作业。工厂拥有30余套AGV、RGV无人化搬运小车,10余套钻铣镗一体化高精机加工中心,实现柔性化、智能化生产。“在人员减少73%、场地减少56%的情况下,车间每5分钟可产出1节标准节。”中联重科副总裁、建筑起重机械公司总经理唐少芳介绍。

  塔机机构装配灯塔车间更是行业首个集智能仓储、无人化配送、机构装配、自动绕绳、在线检测于一体的装配车间,数十米高的智能立库让参观者眼前一亮。工作人员介绍,在这个灯塔车间里,自动扫码智能识别、自动化叫料精准出入库、无人化物料配送、成品自动化出库和路障智能化识别等多项先进物流技术,让场地的使用同比节约6000平方米,出入库效率同比提升30%。

  记者了解到,中联重科塔机智能工厂自2016年启动规划,占地740亩,固定资产投资18亿元,规划年产值200亿元。该工厂全线吨·米的平臂、动臂等全系列塔式起重机和施工升降机,平均每18分钟产出一台塔机,规模及质量都处于世界一流水平。

  中联重科塔机智能工厂内,24条智能化生产线遍布各个车间,按照塔机生产流程参观一圈下来,得走上大半个小时。参观过程中,记者看着灵活的AGV小车、在空中自行移动的大钢管、各种姿式的机器臂,深深地感受到,“制造”向“智造”迈进,改变的不仅是机器代替人的生产方式,更是一种生产管理思维方式的转变,即通过数字化、绿色化转型升级,实现人、机、物以及生产、技术和管理的协同发展。

  “基于数字化规划理念,塔机智能工厂集成大数据分析和工业互联网技术、智能化产线、信息化系统和可视化技术,实现‘物物互联、人机互动、虚实互联、价值驱动’。”中联重科塔机智能工厂相关负责人介绍。

  该负责人介绍,为实现资源投入、生产过程、工艺参数、物流效率、能源消耗和VOC环保指标的过程化管控,工厂投入2万多个传感器实时采集生产数据,从而实时监控各项指标,并通过大数据分析决策,智能化数据驱动业务改善,实现生产数字化转型升级。2020年,中联重科塔机智能工厂荣获工信部“国家级绿色工厂”称号。

  基于全生命周期绿色设计理念,塔机智能工厂综合运用绿色设计、绿色工艺、绿色包装、绿色生产等科技,实现焊接、除尘、加工、涂装、设备节能、驱动节能、三废处理的全面绿色化升级,制造技术绿色化率达98.7%,制造过程绿色化率达97.3%。工厂绿色化运营, VOC排放同比减少60%。

  “灯塔工厂”不仅点亮自己,同时还照亮他人。如今,中联重科已发展为全球最大的塔机制造商,生产了超15万台塔机产品助力世界各地建设,市占率长期保持全球第一。

  长沙晚报5月17日讯(全媒体记者 周辉霞)17日,全球最大风电动臂塔机交付仪式在中联重科塔机智能工厂举行。

  这台塔机的型号是LW2340-180,由中联重科研发生产,最大额定起重量为180吨,固定式最大起升高度为180米,最大工作幅度为68米,可完全覆盖6兆瓦及以下陆上风力发电机组的吊装。

  记者了解到,该产品是中联重科为助力绿色能源风电发展而设计打造的产品,搭载专利技术和全新升级的ETI智控系统,在作业效率、安全性等方面得到了大幅提升,转场运输也更为便捷。据了解,首台产品交付客户后将立即奔赴黑龙江,投身当地的风电建设。好尴尬!三男子扮美女诈骗 竟然成功了(组图)